Một số phương pháp xử lý bề mặt cho các bộ phận đúc chết

Xử lý bề mặt là một phương pháp kỹ thuật hình thành các lớp bề mặt nhân tạo với các tính chất cơ học, vật lý và hóa học khác nhau từ bề mặt của chất nền. Mục đích của điều trị bề mặt là đáp ứng khả năng chống ăn mòn, kháng mòn, tính chất trang trí và các yêu cầu chức năng đặc biệt khác của sản phẩm. Dưới đây chúng tôi đưa bạn hiểu một số quá trình xử lý bề mặt của sản xuất cảm biến, theo phương pháp phân loại của quá trình xử lý bề mặt kim loại phổ biến, xử lý bề mặt được chia thành bốn loại: 1, xử lý bề mặt cơ học: thổi cát, nổ tung, đánh bóng, đánh bóng, Đánh bóng, đánh bóng, đánh răng, phun, sơn, lau dầu, v.v. Xử lý bề mặt hóa học: màu xanh và đen, phốt phát, ngâm, mạ hóa học của các kim loại và hợp kim khác nhau, xử lý TD, xử lý QPQ, oxy hóa hóa học, vv. Xử lý bề mặt điện hóa: anodization, đánh bóng điện hóa, mạ điện, vv. Xử lý bề mặt hiện đại: lắng đọng hơi hóa học CVD, lắng đọng hơi vật lý PVD, phun ion, mạ ion, xử lý bề mặt laser, v.v.

Dưới đây chúng tôi sẽ giới thiệu cho bạn một số quy trình xử lý bề mặt.

Xử lý bề mặt cơ học: Làm cát

Việc thổi cát là tác động của việc làm sạch dòng chảy cát tốc độ cao và quá trình bề mặt ma trận thô, cụ thể là không khí nén làm năng lượng, để tạo thành một tia phản lực tốc độ cao sẽ phun (quặng đồng, cát thạch anh, cát kim cương, cát sắt, HAINAN cát) phun tốc độ cao để xử lý bề mặt của phôi, làm cho bề mặt bên ngoài của bề mặt phôi hoặc thay đổi hình dạng.

Xử lý bề mặt hóa học: Pickling

Công nghệ xử lý bề mặt hóa học là một phương pháp hiệu quả để ngăn chặn sự ăn mòn của vật liệu thép không gỉ, và phương pháp xử lý này hiệu quả hơn về chi phí. Nói chung, hàm lượng crom càng thấp, khả năng chống ăn mòn của vật liệu bằng thép không gỉ càng thấp. Đối với khả năng chống ăn mòn tối ưu, lớp kim loại bị hỏng phải được loại bỏ kịp thời để đạt được tính toàn vẹn tốt hơn của các bề mặt thép không gỉ hợp kim.

Đối với một số vật liệu bằng thép không gỉ có thương hiệu, có thể cần thời gian ngâm dài hơn. Trong quá trình này, đôi khi có một số vấn đề về màu sắc nghiêm trọng, thường được gây ra bởi sự thanh lọc khí kém. Việc loại bỏ cơ học các tạp chất bề mặt một mình có thể khiến các hạt mài mòn hoặc các hạt khác (có thể ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn của vật liệu) và phương pháp cơ học duy nhất này thường không đủ để làm sạch hoàn toàn bề mặt. Nếu các phương tiện cơ học được sử dụng, sự thụ động hóa học cũng được yêu cầu để đạt được khả năng chống ăn mòn tối ưu của vật liệu. Quá trình ngâm đôi khi sử dụng một số axit mạnh, chẳng hạn như hỗn hợp axit hydrofluoric (HF) và axit nitric (HNO3), để loại bỏ lớp bụi bẩn và lớp suy giảm crom dưới cùng để phục hồi khả năng chống ăn mòn của nó. Một hỗn hợp của HF và HNO3 là phổ biến nhất và thường là hiệu quả nhất. Điều đáng nói là axit có thể được sử dụng ở các dạng khác nhau như gel hoặc dán. Hỗn hợp có bán trên thị trường của axit hydrofluoric và axit nitric chứa khoảng 25% HNO3 và 8% HF. Dung dịch rửa axit cũng có thể loại bỏ các chất gây ô nhiễm nhúng một cách hiệu quả, như thép carbon, sắt sắt và các hạt oxit sắt. Bên cạnh các hỗn hợp axit HNO3 và HF, có thể sử dụng nhiều giải pháp ngâm khác nhau, một số giải pháp có thể được sử dụng cho các ứng dụng chuyên dụng, nhưng quá trình ngâm của chúng có xu hướng chậm hơn một chút.

Xử lý bề mặt điện hóa: Anodization

Một quá trình oxy hóa điện phân trong đó bề mặt của nhôm và hợp kim nhôm thường được chuyển đổi thành màng oxit với bảo vệ, trang trí và một số tính chất chức năng khác. Từ định nghĩa này, quá trình oxy hóa anodized bằng nhôm chỉ bao gồm quá trình tạo ra màng anod hóa. Các bộ phận của kim loại hoặc hợp kim được sử dụng như một cực dương để tạo thành một màng oxit. Màng oxit kim loại thay đổi trạng thái bề mặt và tính chất, chẳng hạn như màu bề mặt, cải thiện khả năng chống ăn mòn, tăng cường khả năng chống mài mòn và độ cứng, bảo vệ bề mặt kim loại, v.v. Kg / vuông mm, khả năng chống nhiệt tốt, cảm biến nhiệt độ nóng chảy lên tới 2320K, cách nhiệt tuyệt vời, khả năng chịu lực điện áp lên đến 2000V, tăng cường khả năng chống ăn mòn, trong = 0,03NaCl phun muối sau hàng ngàn giờ mà không ăn mòn.

Xử lý bề mặt hiện đại: Sự lắng đọng hơi vật lý của PVD

Lắng đọng hơi vật lý (lắng đọng hơi vật lý), đề cập đến điều kiện chân không, sử dụng điện áp thấp, công nghệ phóng điện vòng hồ quang cao, sử dụng xả khí để làm bay hơi vật liệu đích và vật liệu bay hơi và khí được ion hóa, sử dụng gia tốc của điện Trường, vật liệu bay hơi và các sản phẩm phản ứng của nó được gửi trên phôi. Lắng đọng hơi vật lý (lắng đọng hơi vật lý), đề cập đến điều kiện chân không, sử dụng điện áp thấp, công nghệ phóng điện vòng hồ quang cao, sử dụng xả khí để làm bay hơi vật liệu đích và vật liệu bay hơi và khí được ion hóa, sử dụng gia tốc của điện Trường, vật liệu bay hơi và các sản phẩm phản ứng của nó được gửi trên phôi.