3. Chuẩn bị chất bôi trơn

Hệ thống mất a.full 85% -90% + than chì 10% -15%;

Dầu B. HEAVY: 100%;
c.paraffin 30% + sáp vàng 30% + dầu Vaseline 14% + than chì 26%;
D.Graphite 25% + glycerin 20% + thủy tinh nước 5% + nước 50%;
4. Những vấn đề cần lưu ý khi sử dụng chất bôi trơn
A.Lubricant có thể được sử dụng trên khoang loại và bề mặt bộ phận di chuyển;

B. Lượng phun nước nên ít hơn mỗi lần, và để đồng nhất, tốt nhất là tạo thành một màng trên bề mặt loại sau khi phun.
V. Điều chỉnh nội dung của khuôn đúc
Sau khi hoàn thành khuôn đúc chết, cần phải điều chỉnh các điều kiện đúc chết chính xác và các thông số xử lý để đạt được đúc khuôn ổn định và tạo ra các vật đúc đủ điều kiện.
Trước khi thử nghiệm sắp chết, nhân viên kiểm tra chết sẽ kiểm tra nguyên liệu thô hợp kim để đúc để hiểu các đặc điểm của cấu trúc khuôn, hiệu suất, điều kiện, quy trình và phương pháp vận hành.
Việc lựa chọn chính xác các điều kiện hình thành đúc chết là chìa khóa để điều chỉnh thử nghiệm chết. Thường gặp phải những vấn đề như vậy, ngay cả khi thiết kế và sản xuất khuôn rất chính xác, nhưng do sự lựa chọn không đúng của các điều kiện đúc và hình thành, điều tương tự không thể nhấn vào việc đúc đủ điều kiện. Ngược lại, trong một số trường hợp, các điều kiện đúc chết có thể được điều chỉnh để khắc phục những thiếu sót của khuôn và nhấn ra các diễn viên đủ điều kiện. Do đó, nhân viên thử nghiệm chết phải quen thuộc với vai trò và mối quan hệ lẫn nhau của các điều kiện đúc chết, nguyên tắc hoạt động của khuôn, để lựa chọn chính xác và điều chỉnh hợp lý các điều kiện đúc chết.
Nội dung của điều kiện hình thành đúc chết bao gồm: nhiệt độ nóng chảy vật liệu, nhiệt độ chết và nhiệt độ tan chảy, áp lực phun, lực khóa chết, lực mở chết, tỷ lệ bắn nén và tốc độ nổ cần thiết theo điều kiện của các bộ phận sản xuất. Cuối cùng, các sản phẩm đúc chết nên được sửa chữa trước khi có được các bộ phận đúc hoàn hảo.
Hợp kim đồng-kẽm 850-960
Nguyên tắc lựa chọn nhiệt độ của hợp kim đúc:
1) Nhiệt độ của kim loại đổ càng thấp thì tuổi thọ của cái chết càng dài;
2) Chỉ với đúc khuôn nhiệt độ thấp, có thể giảm độ sâu của bể xả và làm giảm nguy cơ bị văng chất lỏng kim loại;
3) đúc nhiệt độ thấp có thể làm giảm cơ hội thắt chặt của buồng ép và thanh trên cùng;
4) Xoay khuôn nhiệt độ thấp có thể làm giảm việc sản xuất các lỗ co ngót và vết nứt trong đúc.
Nói tóm lại, khi các điều kiện quá trình cho phép, nhiệt độ của hợp kim đúc hoặc chọn nhiệt độ thấp để đúc.

3, nhiệt độ làm việc của công việc nấm mốc
Nhiệt độ làm việc của khuôn đúc thay đổi tùy theo hợp kim đúc. Sau đây là các giá trị được đề xuất của một số khuôn hợp kim để lựa chọn:
Tên khuôn nhiệt độ làm việc / ℃
Kenc Folloy khuôn 150-180
Khuôn hợp kim nhôm 180-225
Khuôn hợp kim magiê 200-250
Kiểu hợp kim kẽm đồng 300
Nguyên tắc làm việc của nhiệt độ đúc:
1) Nhiệt độ khuôn quá thấp, cấu trúc bên trong của quá trình đúc bị lỏng lẻo, việc xả khí rất khó, khó hình thành;
2) Nhiệt độ khuôn quá cao, cấu trúc bên trong của đúc dày đặc, nhưng việc đúc dễ dàng "hàn" được gắn vào khoang khuôn, khuôn dính
Không dễ để phóng điện, và nhiệt độ cao sẽ mở rộng khuôn mẫu và ảnh hưởng đến độ chính xác kích thước của đúc.
3) Nhiệt độ khuôn phải được chọn trong phạm vi thích hợp, nói chung, sau khi thử nghiệm thích hợp, kiểm soát nhiệt độ không đổi là hợp lý.

4, Sự bôi trơn của khuôn đúc
1. Mục đích của bôi trơn
Bôi trơn đóng vai trò là tác nhân tách để đúc và đúc chết; Là phần tích cực của việc đúc và báo chí, giảm ma sát, cải thiện tuổi thọ dịch vụ của việc đúc chết và làm giảm tuổi thọ do sự mệt mỏi nhiệt cho hoạt động lâu dài.
2. Yêu cầu bôi trơn
Việc lựa chọn chất bôi trơn sẽ đáp ứng các yêu cầu sau:
A. Đúc chết không thể tuân thủ trong khoang loại;
B. vật liệu thép không thể ăn mòn bề mặt loại khuôn;
c.unable để sản xuất khí độc hại;
d.do không tạo ra tro khi sưởi ấm;
E.A sau khi bôi trơn phải được gắn đều vào khoang và bề mặt làm việc mà không bị cuốn trôi bằng kim loại áp suất cao.