Yêu cầu về hình học và chất lượng khó khănVới mỗi khoang bổ sung, người chạy và hệ thống thông gió trở nên khó thiết kế hơn. Caster sẽ thiết kế người chạy để lấp đầy từng khoang cùng một lúc. Ngay cả với mô hình máy tính hiện đại, rất khó khăn để tối ưu hóa các vận động viên và hệ thống thông hơi trên các chết khoang cao. Các caster chết có thể tư vấn chống lại các khoang cao hơn khi nó ảnh hưởng đến chất lượng.Sử dụng hàng năm

Ví dụ trước đây của chúng tôi đã trình bày một vật đúc khối lượng lớn ở mức 500.000 mảnh mỗi năm. Kinh tế thay đổi khi phần là khối lượng thấp hơn. Hãy nói rằng khối lượng là 15.000 mảnh mỗi năm và cuộc sống dự án 5 năm. Trong ví dụ này, chi phí dự án thấp nhất là 2 khoang chết.

Khoang sâu

• Eau
• 15.000
• 30

40

Eau

50

62,5

41.7

26.0

$ 0,83

$ 0,69

$ 0,52

Chi phí công cụ ban đầu

Khi đề cập đến biểu đồ ở trên, rõ ràng là trong khi 8 khoang chết có chi phí công cụ trả trước cao nhất, nó có chi phí tổng thể thấp nhất cho dự án. Mỗi thời gian các hốc thay thế được xây dựng, chúng phải được lấy mẫu và PPAP được phê duyệt. Quá trình này bổ sung thêm chi phí nên được xem xét là tốt.

Thông thường, tối đa hóa số lượng khoang làm giảm giá mảnh và chi phí chung của dự án. Tuy nhiên, kinh tế có thể thay đổi khi kích thước máy tăng lên.

Máy 400 tấn đến 1000 tấn là rất phổ biến trong ngành công nghiệp đúc chết. Trồng máy 1200 đến 4500 ít phổ biến hơn và thường được sử dụng cho công việc ô tô khối lượng lớn. 1200 đến 4500 máy đắt hơn nhiều để mua và vận hành làm cho chi phí cao hơn. Hầu hết các máy này đã được mua để tạo ra một vật đúc lớn như khối động cơ hoặc đúc truyền. Mặc dù có thể xây dựng 50 khoang chết của bạn để chạy trên máy 3000 tấn, nhưng chúng thường được dành riêng cho các vật đúc lớn, khối lượng lớn.

Sự phức tạp của việc đúc

Sự phức tạp của việc đúc sẽ tác động đến quyết định của bạn theo nhiều cách. Số lượng slide, dung sai kích thước và hình học của việc đúc tất cả phải được xem xét.

Số lượng slide

Nếu đúc có nhiều lõi trượt, nó sẽ giới hạn số lượng khoang có thể được sử dụng. Các cơ chế trượt di chuyển tiêu thụ không gian trong khuôn và tạo ra một ràng buộc vật lý trên xâm thực.

Thiết kế này cho thấy 2 khoang chết với 4 slide trên mỗi khoang. Mặc dù có thể chết 4 khoang, các biến chứng được tạo ra trong quá trình sản xuất có thể vượt xa lợi ích. Cây xâm thực lớn hơn 2 khoang chỉ nên được xem xét nếu cần vận hành nhiều cái chết đồng thời để đáp ứng nhu cầu.

Kiểm soát kích thước

Mỗi khoang bổ sung trong khuôn làm tăng thêm thách thức về tính nhất quán của chiều. Hãy để nói rằng casting của bạn có 4 tính năng đòi hỏi phải có khả năng chịu đựng chặt chẽ. Điều này rất dễ quản lý trong một khuôn 2 khoang với tổng số 8 tính năng quan trọng cho mỗi chu kỳ máy. Nếu bạn xây dựng một cái chết 8 khoang, thì bạn có 32 tính năng quan trọng để kiểm soát từng chu kỳ. Mặc dù điều này có thể được thực hiện, nó thường đòi hỏi bảo trì khuôn thường xuyên hơn nhiều, điều này làm tăng thêm chi phí. Điều này đặc biệt đúng khi mỗi khoang có một hoặc nhiều slide.