0

Máy 00 tấn sẽ tạo ra một phần lớn của mô hình Yvà đặt hàng máy 8000 tấn cho các bộ phận lớn hơn

Nhiệt có thể xử lý được

Điều trị nhiệt là không chỉ dành cho đúc cát nữa. Các vật đúc áp suất cao hiện đang được xử lý nhiệt và được sử dụng trong các ứng dụng cấu trúc trong ngành công nghiệp ô tô. Điều này được thực hiện bằng cách sử dụng các hợp kim độc đáo nhằm giảm thiểu các tạp chất như sắt và sử dụng hỗ trợ chân không để tạo ra một lớp có ít độ xốp cho bong bóng trong quá trình xử lý nhiệt.

Nếu bạn cần đúc, bạn nên bắt đầu bằng cách đánh giá đúc khuôn áp suất cao. Liên hệ với chúng tôi tại Saige Machine

Và hãy để nhóm có kinh nghiệm của chúng tôi hướng dẫn bạn đi đúng hướng cho dự án của bạn.

Vì vậy, tại sao chọn Die áp lực cao trong quá trình khác?

1.Độ dày tường

HPDC cho phép các bức tường mỏng nhất của bất kỳ quá trình đúc. Tốc độ phun cao cho phép kim loại lấp đầy các khoang mỏng và phức tạp trước khi kim loại bắt đầu đông cứng. Độ dày thành dưới 2 mm có thể đạt được trong nhôm và mỏng như 1mm tính bằng kẽm. Khả năng đúc các bức tường mỏng là một lợi thế đáng kể cho một kỹ sư thiết kế. Hình học phức tạp cũng có thể được sản xuất để phù hợp với nhiều ứng dụng và dẫn đến một phần rất nhẹ.

1.Dung sai

Đúc chết có thể đạt được dung sai chính xác nhất của bất kỳ quá trình đúc nào khác. Die đúc được sản xuất từ ​​thép công cụ H13 và có thể được gia công chính xác và được đánh bóng cho micron. Độ bền của thép và thời gian hóa rắn nhanh chóng của quá trình cho phép dung sai chặt chẽ được sản xuất một cách nhất quán trong suốt cuộc đời của cái chết.

1.Độ xốp

Không khí bị mắc kẹt và khí bên trong một đúc được gọi là độ xốp. Quá trình HPDC có thể tạo ra nhiều nhiễu loạn hơn trong quá trình làm đầy hơn các quy trình khác, nhưng điều đó không nhất thiết có nghĩa là độ xốp hơn. HPDC bù cho việc làm đầy hỗn loạn bằng cách sử dụng hóa rắn nhanh và áp suất cao để giảm thiểu độ xốp trong phần. Tại General Die Casters, chúng tôi sử dụng hỗ trợ chân không Fondarex tạo ra điều kiện gần không biến.

1.Cấu trúc vi mô

Các tính chất của việc đúc là kết quả của cấu trúc hạt của nó, được tạo ra dưới dạng đúc củng cố. Chất rắn nhanh hơn tạo ra một ma trận chặt chẽ của các hạt nhỏ. Các hạt càng nhỏ thì các tính chất càng tốt bởi vì nó có ranh giới hạt, chứ không phải chính các hạt, có khả năng thất bại dưới sự căng thẳng. HPDC tạo ra các thuộc tính tổng thể tốt nhất vì tốc độ hóa rắn vượt trội của nó.

1.Sức mạnh đến trọng lượng

Khi bạn kết hợp các bức tường mỏng với cấu trúc vi mô tốt, kết quả là một vật đúc mạnh, nhẹ rất khó để đánh bại.

1.Chi phí dụng cụ

HPDC có chi phí dụng cụ tương đối cao so với các quy trình đúc khác. Die Cast Dies được chế tạo chính xác, các khuôn thép hạng nặng có thể chịu được lực phun và khóa của các máy đúc.

Chi phí công cụ cao hơn này được bù đắp với tuổi thọ công cụ dài và khả năng thiết kế chết để sản xuất nhiều bộ phận cùng một lúc, giảm giá phần. Các khoang chết, (phần làm việc của khuôn), thường có thể xử lý ít nhất 100.000 chu kỳ trước khi chúng cần được thay thế. Chi phí để tân trang lại cái chết với các khoang mới sẽ chỉ bằng một nửa khoản đầu tư ban đầu vì khối chủ sở hữu thường có thể được tân trang lại và tái sử dụng trong vài trăm nghìn bức ảnh.

Tại General Die Casters, chúng tôi chạy chết với tối đa 12 khoang sẽ tạo ra hơn 1,2 triệu bộ phận trong suốt cuộc đời chết. Khi các yếu tố này được tính đến, chi phí công cụ cho mỗi mảnh thường có ý nghĩa kinh tế tốt hơn.

1.Bề mặt hoàn thiện

Đúc khuôn áp suất cao có thể tạo ra một kết thúc bề mặt hoàn hảo để hoàn thiện và thường được sử dụng như một tiêu điểm mỹ phẩm của một sản phẩm. Bề mặt hoàn thiện này đạt được với thời gian lấp đầy nhanh và các bức tường mịn của các diễn viên chết. Các vật đúc chết áp suất cao có thể được nổ tung, sơn, anodized, mạ crôm và thậm chí được đánh bóng thành một lớp hoàn thiện gương

1.Chi phí đúc

Chi phí đúc áp lực cao thường ít hơn các quy trình khác vì tỷ lệ sản xuất cao. Máy đúc áp suất cao có thể đạp xe từ 60-120 chu kỳ mỗi giờ tùy thuộc vào kích thước của bộ phận. Khi điều này được kết hợp với khả năng sử dụng chết sản xuất nhiều khoang cùng một lúc, bạn có thể tạo ra hàng ngàn bộ phận trong một ca. Điều này dẫn đến một giá mảnh rất kinh tế. Ngoài ra, vì một đúc chết có thể có các bức tường mỏng hơn nhiều, trọng lượng của việc đúc có thể ít hơn nhiều so với các quy trình khác góp phần vào giá mảnh thấp hơn bằng cách sử dụng ít kim loại hơn.

1.Kích thước đúc

Công nghệ đúc và kích thước máy tiếp tục phát triển với các máy lớn hơn và tốt hơn. Kích thước đúc có thể đã từng là một hạn chế cho việc đúc áp lực cao nhưng điều đó đang thay đổi. Nhiều khối động cơ ô tô và biển hiện đang được đúc áp suất cao trên máy 4500 tấn. Telsa hiện đang cài đặt 6 .

1.