Lỗi định dạng email
emailCannotEmpty
emailDoesExist
pwdLetterLimtTip
inconsistentPwd
pwdLetterLimtTip
inconsistentPwd
Khách hàng thường yêu cầu đúc nguyên mẫu khi phát triển các dự án đúc chết mới. Chúng tôi yêu thích khi khách hàng yêu cầu một nguyên mẫu vì đây là một cách tuyệt vời để xác định các cải tiến được thiết kế trước khi đầu tư sản xuất. Giá công cụ sản xuất đúc có thể kéo dài đến sáu con số tùy thuộc vào sự phức tạp của công cụ, do đó, bắt buộc khách hàng phải tự tin vào thiết kế của họ trước khi sản xuất. Có 4 phương pháp chính để sản xuất các bộ phận đúc nhôm nguyên mẫu:Tạo mẫu khoang đơn, tạo mẫu thạch cao, gia công từ sản xuất chất rắn và phụ gia. Dưới đây, tìm hiểu ưu và nhược điểm của từng phương pháp để bạn có thể đưa ra quyết định sáng suốt khi làm việc trên ứng dụng tiếp theo của bạn.
Nguyên mẫu khoang đơn
Một nguyên mẫu khoang duy nhất chết cho phép tạo ra sự đúc với các tính chất cơ học giống như một phần sản xuất. Các nguyên mẫu khoang đơn là đại diện gần nhất của một phần sản xuất mà bạn có thể đạt được. Các nguyên mẫu khoang đơn sử dụng cùng một hợp kim sản xuất, áp suất và thời gian chu kỳ thô như phần sản xuất. Sự khác biệt duy nhất giữa một nguyên mẫu khoang duy nhất và phần sản xuất cuối cùng là xâm thực.
Dies nguyên mẫu sẽ chỉ có một khoang, trong khi các bộ phận sản xuất có thể có nhiều khoang. Tại Saige, chúng tôi thường xây dựng đơn vị rẻ tiền chết để tạo ra các nguyên mẫu. Những cái chết này được tạo ra bằng thép mềm cho phép thời gian xây dựng nhanh hơn và chi phí thấp hơn. Chúng tôi đã sử dụng thành công hơn 500 phần từ các dies nguyên mẫu rẻ tiền này.
Tạo mẫu thạch cao
Tạo mẫu thạch cao, còn được gọi là đúc khuôn nhựa cao su, là một phương pháp sản xuất nhôm, magiê hoặc đúc kẽm bằng cách đổ kim loại lỏng vào khuôn thạch cao (thạch cao). Nếu ứng dụng của bạn yêu cầu các hợp kim đặc biệt như nhôm 390 hoặc 413, tạo mẫu thạch cao không thể được sử dụng. Kiểu mẫu thạch cao là một lựa chọn hấp dẫn đối với khách hàng vì nó có chi phí công cụ ban đầu thấp hơn so với một nguyên mẫu khoang duy nhất và cũng có thời gian dẫn ngắn là 2-3 tuần. Tuy nhiên, phương pháp này có những hạn chế cần được xem xét. Các bộ phận đúc được sản xuất bằng áp suất cao, trong khi đúc thạch cao được sản xuất bằng cách đổ trọng lực. Điều này tạo ra sự đúc với cấu trúc hạt lớn hơn nhiều tác động đến các tính chất cơ học. Các tính chất cơ học của đúc thạch cao chỉ là 70% phần đúc thực tế. Điều này có thể tạo ra các biến chứng khi kiểm tra nguyên mẫu của bạn. Nếu phần của bạn thất bại trong 30% thử nghiệm cuối cùng của bạn, thì việc xác định xem phương pháp tạo mẫu là có thể đổ lỗi hay nếu thiết kế của bạn cần được làm lại.
Gia công từ rắn
Gia công từ rắn, còn được gọi là Hog Hog Out, là một quy trình sản xuất trong đó phần nguyên mẫu được gia công CNC từ phôi. Phương pháp tạo mẫu này có thời gian dẫn ngắn là 7-10 ngày làm việc nếu bạn chỉ cần một vài phần. Một nhược điểm lớn đối với gia công từ rắn là phương pháp tạo mẫu này có giá cao nhất của bất kỳ phương pháp nào mà chúng tôi đã nêu trước đây. Gia công từ chất rắn không thể sao chép hoàn thiện bề mặt hoặc tính chất cơ học của một phần đúc và cũng gây khó khăn cho việc tạo ra các bề mặt cong và bán kính trong một số hình học. Phương pháp này có thể cung cấp điểm giá thấp nhất. Nếu bạn cần một số lượng nhỏ các nguyên mẫu.
Sản xuất phụ gia
Sản xuất phụ gia, hoặc in 3D, tuyệt vời khi cần một lượng nhỏ các bộ phận phức tạp. Đó là một tùy chọn để xem xét khi cần một số lượng nhỏ các bộ phận nhôm nguyên mẫu. Phương pháp in 3D bằng nhôm phổ biến nhất là phản ứng tổng hợp giường bột. Trong quá trình này, một tia laser được sử dụng để hợp nhất có chọn lọc bột nhôm được xếp lớp trên giường máy. Các hợp kim sản xuất phụ gia bột phổ biến nhất là alsi10mg và alsi12mg. Những hợp kim này rất giống với hợp kim đúc chếtA380. Các bộ phận nhôm in 3D yêu cầu xử lý nhiệt sau khi hoàn thành để giảm căng thẳng nhiệt được tạo ra trong quá trình thiêu kết. Những bộ phận này tuyên bố có tính chất cơ học tương tự như đúc áp lực cao.
Tạo mẫu là một cách tuyệt vời để xác nhận một thiết kế trước khi sản xuất. Tại Saige, chúng tôi tự hào sản xuất các vật đúc nhôm và kẽm phức tạp, chất lượng cao cho một loạt các ngành công nghiệp. Tìm kiếm các bộ phận nguyên mẫu đúc cho dự án tiếp theo của bạn? Hãy đến với chúng tôi và các chuyên gia của chúng tôi sẽ giúp bạn chọn cách tốt nhất để tạo ra các bộ phận tạo mẫu của bạn.